Cumplir las cotas mecánicas no garantiza una trayectoria óptica reproducible. Los soportes del divisor y del espejo de referencia deben convertir ejes ópticos y normales en un sistema mecánico trazable.
La aprobación inicial debe relacionar CMM, alineación óptica, recorrido útil y montajes repetidos con limpieza y apriete controlados.
Fallos habituales y controles
| Fallo | Control | Evidencia |
|---|---|---|
| Señal interferométrica inestable | Unificar referencias y controlar contactos | Postura, temperatura y señal |
| Sin recorrido de ajuste | Definir eje, centro de giro y rango útil | Margen y reporte de alineación |
| El cero cambia al remontar | Localización repetible y secuencia fija | Datos mecánicos y ópticos repetidos |
Convertir la trayectoria óptica en referencias
La superficie efectiva, altura del haz, cara de montaje, agujeros y ejes de ajuste deben compartir coordenadas. Una referencia elegida solo por facilidad de amarre puede dejar las cotas conformes y exigir demasiada compensación al alinear.
Controlar asientos sin deformar la óptica
Escalones, anillos, adhesivo o flexuras deben fijar la postura sin tensión. El ancho de contacto, los chaflanes y el recubrimiento cambian la posición final; el plano debe distinguir superficies ópticas de carcasa y fijación.
Asientos, agujeros y ejes de ajuste deben mecanizarse respecto a la misma referencia óptica.
Reservar recorrido y margen térmico
Los ajustes compensan un error limitado. Hay que comprobar margen en ambos sentidos alrededor del cero y evaluar materiales, capas y fuentes de calor en el rango de trabajo. Alinear al final del recorrido no es una solución robusta.
Combinar evidencia dimensional y óptica
La CMM verifica caras y agujeros; la óptica verifica normal y haz de retorno. El montaje repetido con limpieza y apriete fijos separa errores de localización de contaminación, calidad del espejo, aire o fuente láser.
El montaje repetido relaciona la geometría medida con la reproducibilidad de la señal interferométrica.
Resumen
Los soportes interferométricos requieren referencias optomecánicas comunes, contacto estable, margen de ajuste y verificación dimensional y óptica.
FAQ
¿Una superficie más negra siempre es mejor?
No. También debe cumplir dimensión, adherencia, limpieza y ambiente.
¿Los tornillos permiten relajar el mecanizado?
No de forma automática; el recorrido es limitado y el gran desplazamiento reduce estabilidad.
¿La CMM sustituye la alineación óptica?
No. Son verificaciones complementarias.
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