Este artículo separa las capacidades generales de procesamiento de aleaciones de aluminio de las responsabilidades de cumplimiento a prueba de explosiones, enfatizando que los proveedores de procesamiento deben aprobar la producción de acuerdo con dibujos, materiales y cambios controlados.
El anodizado, los revestimientos conductores o determinadas aleaciones de aluminio no pueden constituir por sí solos una conclusión a prueba de explosiones; la estructura general, el control de la fuente de ignición, la conexión a tierra, la certificación y la consistencia de la producción son todos indispensables. El proceso específico aún debe combinarse con la clasificación de áreas peligrosas, construcción certificada, materiales y sujetadores, continuidad de tierra, interfaz de sellado/ignífuga, espesor de recubrimiento y confirmación de control de cambios.
Problemas, causas, controles y evidencias
| Problema | Causa probable | Acción de control | Evidencia de aceptación |
|---|---|---|---|
| Discontinuidad de puesta a tierra después del tratamiento superficial. | La película aislante cubre el área de contacto con el suelo o la interfaz de fijación. | Enmascare/trate los puntos de tierra según el diseño certificado y verifique la continuidad. | Espesor de película, resistencia al suelo y registros de montaje. |
| Los límites de la certificación no están claros después de reemplazar el aluminio | Las propiedades de los materiales y los detalles estructurales son parte del diseño certificado. | La parte responsable de la certificación debe completar primero la evaluación del impacto del cambio antes de la producción. | Planos controlados, certificaciones de materiales y aprobaciones de cambios. |
| Cambios dimensionales en la interfaz de sellado/a prueba de explosiones. | La acumulación de recubrimiento, los rayones o el retrabajo alteran las superficies críticas de las juntas. | Proteja las interfaces críticas y limite las devoluciones no autorizadas | Tramitación de registros de pre y post geometría, apariencia e inspección final. |
Primero confirme el área peligrosa y las regulaciones aplicables.
Es posible que haya vapores, nieblas o residuos inflamables en el área de pulverización. OSHA 29 CFR 1910.107 establece requisitos para equipos eléctricos, fuentes de ignición, ventilación y conexión a tierra en áreas de pulverización; EU ATEX 2014/34/EU cubre equipos y sistemas de protección utilizados en entornos potencialmente explosivos. Los proyectos específicos deben ser determinados por partes responsables calificadas para determinar la clasificación regional, la categoría de equipo, el tipo de protección y el camino de certificación.
La protección contra explosiones no es una propiedad única de los materiales.
Las aleaciones de aluminio facilitan el aligeramiento y el mecanizado de precisión, pero la calidad, el contenido de magnesio, las propiedades mecánicas, los riesgos de impacto/fricción y los usos estructurales están sujetos a un diseño certificado. No se puede afirmar que es a prueba de explosiones sólo porque el material "no es fácil de oxidar" o la carcasa está "sellada". Las ideas de protección como a prueba de explosiones, mayor seguridad, presión positiva o seguridad intrínseca implican diferentes requisitos estructurales y del sistema, y la parte procesadora no puede reemplazarlos por sí misma.
Los materiales, las interfaces críticas y las características de fijación deben estar sujetos a un diseño certificado controlado.
Las superficies y ajustes clave de las juntas no se pueden cambiar a voluntad.
Si el diseño certificado contiene superficies de contacto, espacios, longitudes, sellos, roscas o sujetadores específicos, se controla el mecanizado, rayado y retrabajo de estas características. Las marcas de cuchillos, los chaflanes, la acumulación de recubrimiento y los daños en el ensamblaje pueden alterar la funcionalidad. Los dibujos deben identificar claramente las características clave y los métodos de inspección, y cualquier desviación o reparación debe ser aprobada por escrito por la parte responsable de la certificación/diseño.
El tratamiento de la superficie puede afectar la conexión a tierra y el tamaño.
El anodizado suele ser un aislante eléctrico y destruiría la continuidad si cubriera el área de contacto con tierra; También es necesario verificar la durabilidad y el contacto de los revestimientos conductores. El espesor del tratamiento puede alterar las interfaces de ajuste, rosca y sello, y se pueden acumular residuos de pulverización. El mecanizado y el tratamiento de la superficie se deben realizar de acuerdo con un patrón de enmascaramiento controlado, y las dimensiones, los recubrimientos y las rutas de rectificado se deben volver a verificar después del tratamiento.
Es necesario volver a comprobar las dimensiones, la continuidad del suelo y las características controladas después del tratamiento de la superficie.
La consistencia y la trazabilidad de la producción son igualmente críticas
Los sistemas de cumplimiento como ATEX se centran no solo en los prototipos de tipo sino también en la coherencia de la fabricación con el diseño aprobado. La certificación de materiales, el tratamiento térmico, el tratamiento de superficies, los lotes de elementos de fijación, la inspección y el marcado requieren trazabilidad. Antes de cambiar de proveedor de materiales, recubrimientos, rutas de procesamiento o fábricas subcontratadas, se debe realizar una evaluación de impacto de la certificación y no se puede realizar un reemplazo verbal por "equivalencia" en la etapa de lote.
La verificación de seguridad debe ser organizada por la parte responsable.
Las plantas de procesamiento pueden proporcionar geometría, materiales, espesor de película, continuidad de puesta a tierra y registros de proceso, pero no pueden emitir una certificación completa a prueba de explosiones de la máquina basada en informes de piezas. Los proyectos deben ser probados y publicados por el diseño, EHS, organismo de certificación y el integrador del sistema. Este documento no proporciona procedimientos operativos en áreas peligrosas ni reemplaza las regulaciones locales, documentos de certificación y procedimientos de seguridad del sitio.
Resumen
El anodizado, los revestimientos conductores o determinadas aleaciones de aluminio no pueden constituir por sí solos una conclusión a prueba de explosiones; la estructura general, el control de la fuente de ignición, la conexión a tierra, la certificación y la consistencia de la producción son todos indispensables. El proceso específico aún debe combinarse con la clasificación de áreas peligrosas, construcción certificada, materiales y sujetadores, continuidad de tierra, interfaz de sellado/ignífuga, espesor de recubrimiento y confirmación de control de cambios.
FAQ
¿Es una carcasa de aluminio anodizado equivalente a una carcasa a prueba de explosiones?
No es igual a. A prueba de explosiones es el resultado de un diseño completo de protección de máquinas/sistemas y una evaluación de cumplimiento.
¿Se puede reemplazar el grado del material por uno con rendimiento similar?
Esto primero debe ser evaluado y aprobado por escrito por el responsable del diseño y certificación.
¿Puede la planta de procesamiento prometer que toda la máquina cumple con ATEX?
No confíe únicamente en las promesas de procesamiento de piezas; proporcionar evidencia de fabricación e inspección de conformidad con dibujos controlados.
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